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智能制造技术引领绿色服装产业

在经济发展和高速增长的同时,环境问题日渐突出。随着人类对地球环境问题关注度的提高发展循环经济、促进社会可持续发展、建立健全绿色低碳循环发展体系已达成全世界共识。


传统服装行业给人的印象为高耗能、高污染、高污染。随着国家对纺织服装行业的环境污染问题的督查和监管,以及出台一系列的政策措施,传统服装行业转型绿色发展的趋势越来越严峻。


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服装智能制造的核心在于通过先进的自动化、传感、控制、数字技术的结合,利用物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术,提高服装企业生产效率,降低生产成本,节能减排,保障生产过程的安全运行。随着服装智能制造技术的发展与运用,从一定程度上改善了传统服装行业高耗能、高浪费、高污染的缺点,促进服装行业向绿色可持续发展。


智能制造促进面料革新


面料的革新是纺织服装行业十分引人瞩目的环保运动之一。20世纪80年代后半期以来,国际时装设计大师们便掀起了一股“生态学热”的风潮。随着人们对地球环境问题的愈加关注,以及服装智能制造技术的发展,服装企业和年青一代的设计师开始尝试利用智能制造技术,使用可持续、可降解且无浪费的原材料来制造面料,节约资源,保护我们的环境。

 

咖啡渣就是一个不错的环保面料。S.Café作为全球第一家将咖啡渣加工成布料的工厂。咖啡纱的制作过程大致是这样的:从回收的塑料瓶中提取聚酯—将咖啡渣与聚酯混合制成咖啡纱—用咖啡纱织成布料—布料用来制作衣服。用咖啡渣制作的面料容易晾干;可以保护纤维和色彩免受紫外线伤害;也能够有效防水。


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S.Cafe已与全球110多个品牌合作,其中包括Patagonia、North Face、Timberland、REI

Adidas、American Eagle、Victoria’s Secret等。


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智能制造减少生产废料


我国作为服装生产大国,每年产生的服装废料数量超过2000万吨。废料日益增多,数量巨大,占据大量备用空间;废料的处理不仅造成资源的大量浪费,还污染环境。随着服装智能制造技术的发展,越来越多服装企业、工厂利用智能排料系统,将面料的利用率最大化,节约了面料、人工和时间成本。从源头上减少废料的产生,节约资源。 


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智能制造减少生产污染

牛仔的发展历史悠久,牛仔服、牛仔裤老少皆宜穿着,是大众青睐的服装之一。但众所周知过去牛仔面料的生产制作过程是高污染的。牛仔洗水工序中的喷砂、砂洗、手擦、喷药等工艺,耗时耗材,需要人手操作,生产效率低下。化学药品的使用严重影响工人的健康,还会造成环境的污染。


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激光水洗使牛仔传统的后整理加工技术产生了革命性的突破:不需要使用对工人身体有害的化学产品,无需过度刮擦,有利于保护工人健康;干态加工,节省大量水资源,减少水污染。


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智能制造减少产品库存


中国的服装产业发展迅速,Made in China的标签贴满了欧美发达国家的每个角落。由于大多数服装企业缺少对产品设计、制造、流通、消费全流程进行数据的收集、分析和决策,服装企业的巨大生产力使服装行业产生了巨大的库存浪费。


为了清理库存和保护品牌形象,时尚品牌往往采取捐掉或是烧毁的方式,例如从2013年开始,H&M在丹麦焚烧了60吨滞销衣物,平均每年12吨;Burberry则在2018年烧掉约2.5亿人民币的库存,不仅浪费了资源,还污染了环境。


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服装企业的生产模式大致可分为两类:库存生产(make to stock)和按订单生产(make to order)。传统的服装企业通常采取库存生产的方式,最终产品直接从成品库中发运,交货期短。如果服装企业没有准确把握市场变化,库存产品很可能没有卖点,造成库存积压浪费。


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采用服装智能制造技术--新型定制模式C2M定制的服装企业,通常是按订单生产,可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品。实现用户到工厂的直连,为用户提供个性且专属的商品。C2M模式颠覆了从工厂到用户的传统零售思维,由用户需求驱动生产制造,通过电子商务平台反向订购,用户订多少,工厂就生产多少,彻底消灭了工厂的库存成本,减少了资源的浪费。


AME亚洲服装智能制造博览会作为服装行业的一员,专注于推广发展服装智能制造技术来减少服装行业对环境的污染,保护环境,是我们的责任所在。

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